Katika usindikaji wa CNC, kuna wakataji anuwai wa kusaga, kama vileMwisho Mill, Ukali Mwisho Mill, Kumaliza Mwisho Mill, Mpira Mwisho Mill, na kadhalika. Mwelekeo wa mzunguko wa kikata milling kwa ujumla ni mara kwa mara, lakini mwelekeo wa malisho ni tofauti.Kuna matukio mawili ya kawaida katika usindikaji wa kusaga: kusaga mbele na kusaga nyuma.
Makali ya kukata ya kukata milling inakabiliwa na mizigo ya athari kila wakati inapunguza. Ili kufikia mafanikio ya kusaga, ni muhimu kuzingatia mawasiliano sahihi kati ya makali ya kukata na nyenzo wakati wa mchakato wa kukata na wakati wa kukata.Katika mchakato wa kusaga, sehemu ya kazi inalishwa kwa mwelekeo sawa au kinyume na mwelekeo wa mzunguko wa kukata milling, ambayo huathiri kukata ndani na nje ya mchakato wa kusaga, pamoja na kutumia njia za kusaga mbele au nyuma.
1. Kanuni ya Dhahabu ya Usagaji - Kutoka Nene hadi Nyembamba
Wakati wa kusaga, ni muhimu kuzingatia uundaji wa chips.Jambo la kuamua kwa ajili ya uundaji wa chip ni nafasi ya mkataji wa kusaga, na ni muhimu kujitahidi kuunda chips nene wakati blade inakata na chips nyembamba wakati blade inakata ili kuhakikisha mchakato wa kusaga.
Kumbuka kanuni ya dhahabu ya kusaga, "kutoka nene hadi nyembamba," ili kuhakikisha kwamba unene wa chips wakati makali ya kukata ni ndogo iwezekanavyo.
2. Kusaga mbele
Katika kusaga mbele, chombo cha kukata kinalishwa kwa mwelekeo wa mzunguko.Muda tu kifaa cha mashine, fixture, na workpiece kuruhusu, kusaga mbele daima ni njia inayopendelewa.
Katika kusaga makali, unene wa chip utapungua hatua kwa hatua tangu mwanzo wa kukata hadi sifuri mwishoni mwa kukata.Hii inaweza kuzuia makali ya kukata kutoka kwa kukwangua na kusugua uso wa sehemu kabla ya kushiriki katika kukata.
Unene wa chip kubwa ni faida, kwani nguvu ya kukata huwa na kuvuta workpiece ndani ya kukata milling, kuweka kukata makali ya kukata.Walakini, kwa sababu ya urahisi wa mkataji wa kusagia kuvutwa kwenye kiboreshaji cha kazi, chombo cha mashine kinahitaji kushughulikia pengo la kulisha la benchi ya kazi kwa kuondoa athari mbaya.Ikiwa kisu cha kusagia kitavutwa kwenye kifaa cha kufanya kazi, malisho yataongezeka bila kutarajia, ambayo inaweza kusababisha unene wa chip nyingi na kuvunjika kwa makali.Katika hali hizi, fikiria kutumia kusaga reverse.
3. Reverse milling
Katika kusaga reverse, mwelekeo wa kulisha wa chombo cha kukata ni kinyume na mwelekeo wake wa mzunguko.
Unene wa chip hatua kwa hatua huongezeka kutoka sifuri hadi mwisho wa kukata.Upeo wa kukata lazima ulazimishwe kukata ndani, ili kuzalisha athari ya kupiga au polishing kutokana na msuguano, joto la juu na kuwasiliana mara kwa mara na uso wa ugumu wa kazi unaosababishwa na makali ya kukata mbele.Yote hii itafupisha maisha ya chombo.
Chips nene na joto la juu linalozalishwa wakati wa kukata makali ya kukata itasababisha dhiki ya juu ya mvutano, ambayo itafupisha maisha ya chombo na kwa kawaida husababisha uharibifu wa haraka kwa makali ya kukata.Inaweza pia kusababisha chips kushikamana au kulehemu kwenye ukingo wa kukata, ambayo itawapeleka kwenye nafasi ya kuanzia ya ukataji unaofuata, au kusababisha ukingo wa kukata kupasuka mara moja.
Nguvu ya kukata huwa na kusukuma cutter ya kusaga mbali na workpiece, wakati nguvu ya radial inaelekea kuinua workpiece kutoka workbench.
Wakati kuna mabadiliko makubwa katika posho ya machining, kusaga reverse kunaweza kuwa na faida zaidi.Wakati wa kutumia uingizaji wa kauri kusindika superalloys, inashauriwa pia kutumia milling ya reverse, kwa sababu keramik ni nyeti kwa athari zinazozalishwa wakati wa kukata kwenye workpiece.
4. Kifaa cha kazi
Mwelekeo wa kulisha wa chombo cha kukata una mahitaji tofauti kwa fixture ya workpiece.Wakati wa mchakato wa kusaga nyuma, inapaswa kuwa na uwezo wa kupinga nguvu za kuinua.Wakati wa mchakato wa kusaga, inapaswa kuwa na uwezo wa kupinga shinikizo la chini.
Zana za kukata za OPT ni msambazaji wa ubora wa juu wa vikataji vya kusaga vya Carbide.
Tunakusaidia katika ununuzi wa mahitaji yako ya kila mwaka kwa bei shindani, kutoa ubora wa juu na huduma mbalimbali za kina.
Muda wa kutuma: Juni-08-2023